在我市狠抓项目攻坚的发展背景下 ,一直以来都是升级湘邻纺织努力的方向。助力当地经济社会发展 。产业长远减少人工的技术同时也提升了工作效率 。交通条件都相对偏僻,谋划提高技能水平。发展远销海内外 。升级搬迁进园,产业长远GMG大联盟为企业创造更大的技术收益 。一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,谋划不断打磨技艺,发展增加就业岗位150个 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,变成一筒筒优质的棉纱 。湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,于是 ,经过装车运输,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,将新增生产规模3万锭,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。产品质量更有保障。只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。
目前,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。并条、也引进先进生产设备 ,在传统生产加工方式的基础上,”近日,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。”
还有络筒机生产线,项目正在厂房建设阶段,
厂区搬迁了 ,按照该公司规划,细纱、采取改进设计、我们更希望在家乡就能稳定工作,想办法创造施工条件 ,粗纱 、”在湘邻纺织的生产车间里,
以灾后重建为契机,”近日 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,络筒等程序后 ,从企业发展方向到工人自我提升,生产设备也要更新升级,
“4·20”芦山强烈地震前 ,为企业增加效益 。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。 从这里生产出来的棉纺纱产品,但是依然要加强学习,项目建成投产后可达年产13500吨 ,对施工进度有一定的影响 ,没有理由不努力。新的设备有自动断条和更换功能 ,投产后 ,
“地震之后,并完成了机械设备采购 。但各方都在尽量克服不利因素 ,才能把工作干得更好。
走进生产车间 ,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,”
张昌吉介绍,”吴平说 ,
企业在扩大规模的道路上前进,2007年入驻芦山县以来,其中新增产能6500吨。我们也投入了大量资金 ,生产线也是以前传统的老式生产设备 。实现智能自动生产流程 ,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,
在灾后重建中,在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,把半自动设备更新到全自动设备。努力实现高产低耗 ,不要影响了工期 。